Kwaliteitsdata verzamelen we in de vorm van product- of procesmetingen of metingen van verschillende machines of instrumenten. De verzamelde data gebruiken we voor het evalueren, bewaken en besturen van een proces.
Het is een effectieve methode om voortdurend verbetering te realiseren. Door een proces te bewaken en te beheersen, kunnen we ervoor zorgen dat het op volle toeren functioneert.
In 1924 ontwikkelde Walter Shewart een controletabel en het concept dat een proces in statistische controle zou kunnen zijn. Het SPC-proces is tijdens de Tweede Wereldoorlog op grote schaal ingezet door het leger in munitie- en wapenfabrieken. De vraag naar producten had hen gedwongen om op zoek te gaan naar een betere en efficiëntere manier om de productkwaliteit te bewaken. Dat alles zonder de veiligheid in het gedrang te brengen. SPC vulde die behoefte.
Het gebruik van SPC-technieken in Amerika vervaagde na de oorlog. Vervolgens gingen Japanse productiebedrijven het gebruiken, waar het nog steeds volop in gebruik is. In de jaren zeventig begon het weer op te komen omdat de Amerikaanse industrie de druk voelde van hoogwaardige geïmporteerde producten uit Japan. Tegenwoordig is SPC weer een veel gebruikt kwaliteitsinstrument in vele industrieën, over de hele wereld.
Voordat een nieuw kwaliteitssysteem wordt geïmplementeerd, moet het productieproces worden geëvalueerd om de belangrijkste verspillingsgebieden te bepalen. Enkele voorbeelden van verspilling van het productieproces zijn nabewerking, afval en overmatige inspectietijd.
Het zou het nuttigst zijn om de methode eerst in deze gebieden in te zetten. Tijdens de SPC controleren we niet alle dimensies vanwege de kosten, tijd en productievertragingen die kunnen ontstaan.
Voorafgaand aan de implementatie van SPC moeten de belangrijkste of de meest kritieke kenmerken van het ontwerp of proces worden geïdentificeerd door een Cross Functional Team (CFT) tijdens een controle of “Design Failure Mode and Effects Analysis” (DFMEA) -oefening. Gegevens zouden vervolgens worden verzameld en gecontroleerd op basis van deze essentiële of kritische kenmerken.
Als jij een productiebedrijf bent, heb jij een Manufacturing Execution System (MES) oplossing nodig om je te helpen met taken zoals het bijhouden van productie, het beheer van recepten, het verzamelen van SPC data en het berekenen van OEE.
Ignition MES by Inductive Automation® is een volledig geïntegreerde software toolkit die ons de mogelijkheid biedt om al jouw industriële data te verzamelen, met elk SCADA of ERP systeem te verbinden en zo ongeveer iedere denkbare MES-applicatie te bouwen.
Dit maakt Ignition het ideale platform voor jouw.
